脈沖布袋除塵器

　　脈沖布袋除塵器
　　一、特點
　　1、除塵設備采用高效能，低消耗噴吹裝置，實現了低壓力、短脈沖的噴吹技術。
　　2、濾袋固定牢固，拆裝簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，杜絕粉塵泄漏。拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無污染。
　　3、長濾袋。濾袋可增長到6米或更長，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長限制，且清灰效果好。
　　4、占地面積小?？筛鶕幚須饬看笮『同F場位置進行單排或雙排組合設計。
　　5、除塵器本身無傳動部件，運行時只需巡檢，基本無維修。
　　二、內部結構以及構造原理
　　1、內部結構
　?。?）箱體：包括袋室、預除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。
　?。?）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
　?。?）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備與卸灰閥連接。
　　2、脈沖布袋除塵器構造原理
　　含塵氣體進入脈沖布袋除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣，由噴吹管孔眼噴出，一次風的周圍空氣進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據粉塵隨意調整清灰周期和脈噴時間，使其在一定的嘴里范圍內運行。

三、產品型號與規格

LCD型除塵器技術性能與外形尺寸（單體） 

　　四、安裝與調試
　　1、脈沖布袋除塵器安裝事項
　?。?）設備安裝的場地要求平整、基礎牢固。
　?。?）嚴格按設備安裝順序進行，每一步都必須進行質量檢查，確保無誤后方可進行下一步安裝。
　?。?）脈沖布袋除塵器吊裝要注意防止變形。箱體和灰斗之間連接應嚴密不得漏風。
　?。?）濾袋安裝好后，要注意避免腳踏、勿壓袋口以免造成濾袋脫落。
　?。?）安裝袋籠時，必須保證袋籠與花板面垂直放入，不偏斜，以免使濾袋或損壞袋口造成漏氣。
　?。?）濾袋不得有任何損傷。氣路組裝部分，要求管路內必須潔凈。
　?。?）脈沖布袋除塵器安裝完畢后，必須對所有需加潤滑油處加油。
　?。?）供清灰用的壓縮空氣，須經氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣裝置要有壓力表和排污閥。
　　2、調試
　?。?）檢查脈沖清灰系統是否正常噴吹，噴吹順序是否正確，如有誤需將其進行調整。
　?。?）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.15-0.25MPa。
　?。?）檢查脈沖布袋除塵器電機及機械傳動部分是否正常。
　?。?）進行設備空負荷運行調試，要求各部分運行正常。并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期。
　　五、開機步驟
　　1、開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣的壓力應保持在額定范圍，泄去氣水分離器和集氣箱內的凝結水，確認各部件無誤，方準予開機。
　　2、開動除塵器泄灰系統。
　　3、開啟脈沖控制儀使設備清灰正常。開啟除塵器進出口閥門。
　　4、啟動風機。
　　5、啟動生產設備。
　　六、停機步驟
　　1、生產設備停運5分鐘后，停除塵風機，關閉除塵器進出口閥門。
　　2、關閉脈沖控制儀
　　3、停除塵器泄灰系統。
　　4、檢查除塵設備，填寫運行記錄。
　　七、維護及保養
　　1、除塵器投入運行后，應有專人管理，并制定設備操作規程。操作人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試、維修方法，建立運行記錄。
　　2、定期排放集氣箱內的積水，每班排污一次。
　　3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常應著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞。更換或維修時必須關閉氣體截止閥，排出集氣箱中的壓縮空氣后檢修，防止發生意外。
　　4、定期檢查噴吹管口“0”型密封圈，發現老化、變形、脫落及時更換。
　　5、根據設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。
　　6、定期觀察設備收塵系統排放口，如發現排放口濃度明顯增加，必須停機檢查。
　　7、對設備需潤滑部分按時補充潤滑油。